HPC® Coating

Powerful and Easy

Maximale Energieeffizienz mit einer Hochtemperaturbeschichtung, entwickelt um jede Oberfläche zu isolieren

HPC®-Beschichtung, HPC®-INT-Beschichtung und HPC®-HT-Beschichtung ist eine einkomponentige, wasserbasierte Beschichtung, die entwickelt wurde, um heiße Rohre oder Oberflächen bis zu 650°C zu isolieren. Es handelt sich nicht um eine reflektierende Beschichtung, sondern um eine Isolierbeschichtung, die darauf ausgelegt ist, hohe Temperaturen zu blockieren und den Wärmeübertrag zur kühleren Seite zu minimieren. Die Beschichtung hält die Wärme in der Oberfläche, die sie abdeckt.

for Industry

HPC® Hochtemperatur Schutz

HITZESCHUTZ BESCHICHTUNGEN von einem Weltmarktführer für Beschichtungstechnologien

Erhalten Sie den mit dem EPA Award ausgezeichneten „hochwertigen“ Hitzeschutz, der herkömmliche Isolierungen mit der HPC®-, HPC®-INT und HPC®-HT-Beschichtung übertrifft. HPC®-Beschichtung ist eine auf Keramik basierende, wasserbasierte Isolierbeschichtung, die speziell entwickelt wurde, um in Hochtemperaturbereichen von Umgebungstemperatur bis 650°C zu isolieren. Nutzen Sie HPC® als Isolierung, um Wärmeverluste zu verhindern, Energie zu sparen, Wartungskosten zu senken, CUI (Korrosion unter Isolierung) zu stoppen, Abfall zu reduzieren und die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen.

Referenzdokumente zum Download

HPC® Beschichtung – von Umgebungstemperatur bis 204°C / 400°F
HPC® Beschichtung – von Umgebungstemperatur bis 204°C / 400°F

Die HPC®-Beschichtung ist wasserbasiert und extrem leicht. Sie enthält eine spezielle Acrylharz-Mischung, der gezielt keramische Verbindungen beigefügt wurden, um einen nichtleitenden Schutz gegen Wärmeübertragung zu gewährleisten. Kann direkt auf die heiße Oberfläche appliziert werden

HPC®-INT – von 204°C / 400°F bis 426°C / 800°F
HPC®-INT – von 204°C / 400°F bis 426°C / 800°F

HPC®–INT-Beschichtung wurde entwickelt, um den Wärmeübergang auf Oberflächen zu kontrollieren. Sie ist ebenfalls wasserbasiert und äußerst leicht. HPC®–INT-Beschichtung verwendet eine spezielle Mischung aus Acryl-/Silikonharz mit hinzugefügten keramischen Verbindungen, um eine nicht leitende Barriere gegen Wärmeübertragung zu schaffen. Kann direkt auf die heiße Oberfläche aufgetragen werden

HPC®-HT – von 426°C / 800°F bis 650°C / 1200°F
HPC®-HT – von 426°C / 800°F bis 650°C / 1200°F
HPC®-HT ist eine zweikomponentige (9:1) Hybrid-Silikonharzformel, die nicht brennbar ist (Teil B ist der Härter). Teil A besteht aus wasserbasierten Harzen, die mit speziellen keramischen Verbindungen angereichert sind und direkt auf Oberflächen mit Temperaturen von 232°C (450°F) bis 600°C (1112°F) aufgetragen werden können. Diese Beschichtung wurde entwickelt, um die Innentemperatur auf der Oberfläche zu halten und den Wärmeübertrag an die Umgebung zu minimieren. Durch das Mischen von Teil A und Teil B bietet die HPC®-HT-Beschichtung eine umweltfreundliche, nicht brennbare und ungiftige Lösung für Hochtemperaturanwendungen. HPC®-HT lässt sich leicht auftragen und kann direkt auf Metall und andere Hochtemperatur-Oberflächen bis zu 600°C gesprüht werden. Erhältlich ausschließlich in 5-Gallonen-Eimer-Kits.
Publikationen

Ausgewählte Anwenderberichte & Artikel

HPC® Coating

Hochleistungs-Isolierbeschichtung

Zur Isolierung von Tanks, Ventilen, Rohren, Trichtern bis zu einer Oberflächentemperatur von 600°C.

HPC coating thermische Isolierbeschichtung. Thermal insulation coating. Consulting by Herbert Gruenbichler

HPC® Coating

Zusammenarbeit mit SWH Handel Marketing GmbH

PREISGEKRÖNT: HPC ISOLIERBESCHICHTUNGEN

Georgia-Pacific (Teil von Koch Industries) erhielt den EPA ENERGY STAR Award für Energieeinsparungen – Das HPC-Isoliermaterial bietet eine Amortisation innerhalb von 13-18 Monaten

HPC® Coating

Der Durchbruch in der Performance fortschrittlicher Isolierungstechnologie

  • Ersetzt Isoliermaterialien und Ummantelungen
  • Verhindert CUI (Korrosion unter Isolierung)
  • Einfache Reparatur
  • Einfache Wartung
  • Energieeinsparung
  • Wasserbasiert und sichere Anwendung
  • Schützt das Personal
  • Kein Produktionsstopp erforderlich

Case studies

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